Caractéristiques et domaine d'utilisation
Les poussières provenant des classes L, M et H peuvent être ramassées avec l'un de ces aspirateurs. Ils incluent toutes les poussières nocives pour la santé avec une valeur OEL supérieure à 0,1 MG/m3, toutes les poussières cancérigènes et des poussières contaminées avec des germes et des bactéries.
Spécialement conçu pour des applications dans les domaines comme les petites industries, le commerce de produits chimiques, plastiques, produits pharmaceutiques, le papier, le textile, les artisans tels que les couvreurs et les peintres.
Un aspirateur classe H à une filtration minimum Hepa H13.
Les points forts
Système push and clean de décolmatage manuel du filtre (sur versions PC).
Préparation antistatique de série.
Variateur de vitesse sur versions 2H. Sécurité colmatage du filtre/flexible bouché.
Contrôle de la vitesse en continu (suivant normes en vigueur).
Raccordement Multifit: plusieurs possibilités de diamètre de flexibles adaptables suivant les besoins; diamètre 27, 32, 36, 38 et 50 mm.
Filtre certifié classe H, efficacité supérieure à 99,999%.
Versions 30-0H PC et 50-0H PC livrées complètes avec tous les accessoires.
Tous les aspirateurs de classe H sont testés individuellement avec leur filtre et sont muni de leur certification.
Les système "flowsensor" intégre une alarme sonore qui prévient lorsque la vitesse des résidus tombe en dessous des minimums de 20m/s.
L'utilisation de flexibles d'aspiration de différents diamètres est facilement réglable sur le tableau de commande principal.
Aspirateur Classe H Numatic
Test et Certification de nos aspirateurs Classe M et H. Tous les aspirateurs Numatic de Classe M et H (EN60335-2-69) répondent au test de Chlorure de Sodium (NaCl) .
Chaque appareil est certifié individuellement : il est doté de son propre Certificat de conformité de Filtration.
Classe H - EN60335-2-69 pour les aspirateurs HZ200, HZ370 et HZQ 900.
Equipé de filtre H13 uniquement pour HZ200 et HZ370.
Déroulement du DOP TEST
1. L’aspirateur équipé du Filtre HEPA qui doit être testé, est positionné à l’intérieur de la chambre de test.
2. Une fois l’aspirateur connecté, et mis en marche, la chambre de test est rendue étanche.
3. A l’autre extrémité de la chaîne de test, une solution de Chlorure de Sodium est pulvérisée à 7 bars environ sous forme d’aérosol.
4. Les minuscules gouttelettes vont par l’aspiration de l’appareil, se déplacer progressivement vers la chambre de test.
5. Lors du passage dans le long tube, le brouillard formé de Chlorure de Sodium va s’assécher pour laisser uniquement des cristaux de chlorure de sodium de 0,3µ de diamètre.
6. Au coeur de ce test, se trouve un Photomètre de flamme à hydrogène qui permet de tester l’air circulant lors de l’opération.
7. En mesurant la concentration de cristaux de Chlorure de Sodium présent dans l’air aspiré et réjeté par l’aspirateur, un calcul exact du niveau de filtration de l’appareil est effectué.
8. Chaque résultat est individuellement rapporté sur un certificat de test qui valide un niveau de filtration sur particules de 0,3µ à plus de 99,995%. Ce certificat de conformité est joint à l’appareil testé.